技术背景

随着煤矿开采深度持续增加、地质条件日益复杂，高地应力环境引发的顶板事故与冲击地压灾害频发且破坏性强。传统人工监测手段已难以满足现代煤矿安全生产需求。武汉长盛推出的KJ2676矿用顶板与冲击地压监测系统基于现代传感技术、通信技术与智能分析技术，构建实时、连续、多参数智能监测预警体系，可实现对顶板状态与冲击地压风险的动态感知、科学评估与精准预警。

系统简介

KJ2676是专为矿井设计的顶板与地压灾害多参量综合监测系统，系统监测包含了顶板离层值、巷道围岩应力、锚杆压力、巷道表面位移、微震事件等众多参数，实时分析、自主判定围岩稳定性和支护的可靠性。具备实时性强、精度高、稳定性好、监测范围广、操作便捷等优势。其核心技术包括：

l 顶板全孔离层传感器：实时监测顶板离层变化；

l 机器视觉技术：动态连续监测巷道表面位移；

l 多参数融合传感：同步监测锚杆（索）工作载荷、围岩断裂声发射、断裂震动等参数；

l 围岩深部三维应力计：监测岩体深部应力变化。

l 云平台远程监控：支持多终端（手机/电脑）远程访问，突破时空限制，辅助管理人员动态决策。

l 智能数据分析：基于科学算法自动处理数据，实时生成顶板位移时序曲线、应力分布云图等可视化报告，直观揭示隐患趋势。

实施案例

KJ2676系统成功在某西部大型矿井中得到应用，设计监测掘进巷道2000m，部署设备包括：顶板位移传感器、多参数传感器（监测锚杆压力、温度、倾角、湿度及微震）、钻孔应力计、机器视觉。KJ2676矿用顶板与冲击地压监测系统通过边掘进边安装的方式持续监测运行了2个多月（仍在运行），现场监测结果均可在云平台实时监测，期间设备运行良好、数据准确与现场相符。

各传感器在井下巷道位置在平台展示，每个传感器图标点击可直接进入对应的传感器监测界面，并且数值异常的传感器会实时高亮显示，通过此界面能简单、快速、直观的找到风险异常地点及监测信息。

机械视觉监测界面，可查看监测巷道收敛情况以及现场视频，异常时报警。

多参数传感器监测，可实时监测锚杆（索）的受力、震动（微震、地音、声发射）、角度（岩体滑动变形）温度、湿度。

超磁致声波多点位移监测，可实时监测巷道深层岩层位移。

钻孔围岩三维应力监测，可实时监测围岩应力变化。

KJ2676系统凭借先进技术与便捷操作，已在煤矿安全领域实现深度应用。实践证明，该系统可显著提升矿井安全水平、优化生产效率并降低运营成本。建议企业强化前期规划、专业实施与人员培训，建立长效维护机制。未来，随着技术迭代与需求升级，KJ2676将为煤矿安全生产持续创造价值。